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IPUF软片膜

膜单元特点

小方形:膜的利用率高。

中间产水:水流距离短、产水效率高、通量大(每平方)、流道短、跨膜压差低、能耗优势明显。

用薄片做支撑:保证了膜片的平整度,又能在曝气充分的状态下,大幅度摆动而不易折断,并且减缓膜污染。

服务热线

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在线化学清洗

IPUF软片膜的流道与软片外径及焊接内径之间的合理科学设计,加之膜在水中内外压的平衡原理,完全达到在线清洗的条件,且不对活性污泥造成影响,比离线清洗的效果还要好。在线自动化学清洗,可采用高低液位差向膜内灌入药液,药箱底部距膜池液位≤1m,若>1m需采取泄压措施。也可用泵直接打入膜内,但压力要控制在0.1kg以下。

自动化学清洗:

1. 清洗条件(达到任一要求时):
a、连续运行三至六个月;
b、跨膜压差高于0.025MPa;
*(当跨膜压差达到0.025MPa时,系统报警,提醒准备药洗;达到0.035MPa时,系统停止运行)
c、本系统以膜压传感,采用自动控制。

2. 清洗药剂及配制:
a、对于有机物污染的情形:用1-3%浓度的次氯酸钠溶液,市场买的浓度一般在8-10%,根据实际情况进行配比;
b、对于无机物污染的情形:用5-8%的柠檬酸或草酸溶液进行清洗。酸洗还是碱洗,一般是有机物污染用碱洗;无机物污染用酸洗。污染严重时,还需进行先酸洗后碱洗。

3、清洗步骤:
a、根据欲清洗膜堆的膜面积按8L/m2在化学清洗水箱中配制好所需药剂;自动或手动关闭欲清洗膜堆的产水阀和曝气阀,启动药剂泵,将药液注入膜堆,待药液从安全阀管道流出且正压传感到达0.005Mpa时,说明药已注满,关闭药剂泵和加药阀;
b、浸泡2.5-3小时;
c、打开加药阀和药剂泵,开始抽出药液;
d、抽药10分钟后曝气阀自动或手动开启,对膜曝气,再抽出剩余的药液到95%;
e、此时开启产水阀门,关闭清洗阀门,单组膜堆清洗结束,开始正常产水操作;
f、清洗下一组膜堆时,只需加入5%的原药,重复上述步骤即可。

备注:
a、若清洗效果未达预期,则可延长浸泡时间或提高清洗药剂浓度,对膜堆进行再次清洗。
b、对膜堆进行分组清洗时,不影响其他膜堆的正常产水。

水泵风机选型

以下数据供工程购买辅件时参考:

A、产水泵:根据每小时实际产水量÷0.7(因水泵所标流量是在无阻力情况下的流量,软片膜负压抽吸,透膜阻力在泵前,因此必须考虑流量的阻力系数),吸程≥4m,扬程≥15m;
B、药剂泵:用于输送药液及抽回洗膜后药液回化学清洗水箱,流量可以根据15分钟内抽回药液来选型,吸程≥4m,扬程≥20m;
C、风机:根据所需膜面积和污水类别来选型;
生活污水:7-8L/(㎡·min);
一般工业污水:8-9L/(㎡·min);
污染较严重的如印染废水:9-10L/(㎡·min);
风机压力根据实际水深+0.1kg来设计,考虑到管路及水深对风量的损耗,风机风量应放量10%。

管路设计与安装

根据出水需用膜堆的情况,管路设计分为两种:

一、一般小工程,可将产水管与化学清洗管合用,无需单独设置化学清洗管。

二、中大型工程,设计必须分三路,即曝气管、产水管和化学清洗管。这样便于逐个对膜堆进行化学清洗,而不影响其他膜堆正常产水,清洗药液又可重复使用。

管径设计参数

IPUF软片膜管径设计要求:

1、曝气支管:按照18m/s的流速设计;曝气总管:根据N个膜堆的曝气支管截面积之和放大10%设计;
2、产水支管:根据1.5m/s的流速设计,作为过渡管;产水总管:根据N个膜堆的产水支管截面积之和放大10%设计;
3、化学清洗支管:根据膜堆产水口的管径来设计;化学清洗总管:比化学清洗支管大一规格即可。
排污支管:根据管上N个孔截面积之和放大10%设计;排污总管:根据N个排污支管截面积之和放大10%设计。

自控系统

软片膜采用自动运行模式,根据水中污泥浓度不同而合理设置开停比:生活污水和一般工业污水:开8分钟停2分钟。复杂污水(指污泥浓度SV30在60%以上):开6分钟停1分钟;或开4分钟停1分钟。

注意:
1、当跨膜压差达到0.025Mpa时,系统报警,提醒药洗;高达0.035Mpa时,系统停止运行;
2、考虑到曝气量对膜运行的直接影响,风管压力与产水泵必须联动,当风压低于初始压力0.1kg时,整个系统停止运行;
3、产水流量设定最高值,不超过设计产水量。